關(guān)鍵詞：熱流道、多溫區(qū)控制器、新一代真彩人機(jī)界面AI-2070C分體式無紙記錄儀

一、概述：
    熱流道多溫區(qū)溫控系統(tǒng)是塑膠模具生產(chǎn)設(shè)備中的重要組成部分，熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。配合使用于各種不同類型的塑膠零件成型，其工作原理是在注射模內(nèi)裝上分流板及熱嘴，利用加熱和溫度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融狀態(tài)，制品的澆口如同直接接觸到注塑機(jī)的射嘴一樣，那么成品在脫模時就不會拖著一條或者多條膠口。一套完整的熱流道系統(tǒng)是由平衡式分流板、熱嘴、高精度溫度控制器組成。伴隨著模具行業(yè)的發(fā)展，熱流道系統(tǒng)也日益發(fā)展起來。
    溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
    塑料溫度的控制。在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制得不好。如使用熱針式澆口方法注射成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等，如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。    而且，隨著目前模具要求變高，對溫控要求提出更高的要求，目前在該領(lǐng)域能夠投入研發(fā)生產(chǎn)的單位并不多，國內(nèi)還在采用80年代初期從國外進(jìn)口仿制產(chǎn)品。

二、4回路溫控器的開發(fā)應(yīng)用
    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀的推出，解決了熱流道系統(tǒng)的開關(guān)機(jī)操作的特殊性需要，采用軟PLC功能，AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀就具有軟PLC功能，在AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀上增加控制按鈕如：【開啟/停止】、【順序加熱】、【就緒功能】、【結(jié)束】、【控制/待機(jī)】、提高機(jī)器的自動化程度，實現(xiàn)了控制器一機(jī)多用的功能。為此我們專門開發(fā)此套系統(tǒng)來滿足客戶的需求請索取資料。 AI-7048D5多回路溫控?zé)o紙記錄儀系統(tǒng)架構(gòu)圖  

    熱流道溫度控制系統(tǒng)要具備多區(qū)域分別控溫回路，廈門宇電自動化科技有限公司采用存儲容量的單片CPU，大量采用SMD貼片工藝，僅用2片線路板，4層板技術(shù)。采用14位A/D轉(zhuǎn)換器，0.2級精度 。開發(fā)全新的4路PID溫度調(diào)節(jié)工控D5模塊，可安裝在DIN導(dǎo)軌上，每個模塊安裝寬度僅為22.5mm，是目前同類產(chǎn)品中安裝寬度zui小的；且在22.5mm寬度內(nèi)。該產(chǎn)品既可通過與計算機(jī)通訊來實現(xiàn)對儀表的各項操作及參數(shù)顯示，也可采用1394連線外接宇電E8型顯示器設(shè)置儀表內(nèi)部全部參數(shù)，按照安裝操作更靈活方便。 
    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀與AI-7048型4路PID溫度控制器實現(xiàn)了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反應(yīng)靈敏。D5系列工控模塊不僅可以通過RS485通訊接口與計算機(jī)或觸摸屏連接組建測控系統(tǒng)；PLC配套使用，作為PLC的擴(kuò)充溫控系統(tǒng)（無論從性價比還是專業(yè)性角度來看，都超過PLC的模擬量控制功能），操作人員直接通過中文顯示的觸摸屏無紙記錄儀進(jìn)行操作，操作儀表和記錄儀更直觀簡便。這樣的系統(tǒng)不僅具備計算機(jī)的記錄與聯(lián)網(wǎng)功能，而且操作又不像臺式計算機(jī)那樣脆弱、復(fù)雜和不能在現(xiàn)場應(yīng)用的缺陷，它可以像儀表一樣運(yùn)用于現(xiàn)場，且操作簡單方便。此系列AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀與AI-7048型4路PID溫度控制器的推出，為測控系統(tǒng)提供了一個操作簡便、專業(yè)性強(qiáng)、性價比高的可靠的解決方案。
    推出的AI-7048型4路PID溫度控制器，能測量及控制4路溫度。采用熱電偶輸入，SSR固態(tài)繼電器電壓輸出，可支持4路可編程測量輸入回路，支持K、S、E、J、B、N、T、WRe5-WRe26等多種規(guī)格熱電偶輸入，自動冷端補(bǔ)償，也可以輸入mV線性信號，并可以自由進(jìn)行刻度定義。各輸入回路均具備數(shù)字濾波，且濾波強(qiáng)度可以獨立調(diào)整或取消濾波。該儀表均采用高性能元器件，大大降低了溫度漂移，并使4個通道之間相互干擾降低，從而使多路測量在精度及抗干擾性能方面也達(dá)到了與單路測量儀表相當(dāng)?shù)乃疁?zhǔn)。每個回路都具備獨立的上、下限報警功能，并且其報警輸出位置可以編程。不同輸入回路的上限或下限報警信號既可編程為同一報警通道輸出，也可從不同的通道輸出。適合于同一臺設(shè)備中有多溫區(qū)控制分低、中、高溫或安裝位置窄小或控制與顯示分離安裝。

三、系統(tǒng)優(yōu)點 ：采用本系統(tǒng)可以有如下優(yōu)點： 
    溫度控制模塊則采用4路PID溫度控制模塊，溫控模塊本體帶SSR的電壓溫控輸出，因此集成度非常高，而控制性能也大大提高，而造價則大大降低。
    以AI-7048D5型4路來進(jìn)行溫度控制的方式，可以設(shè)定的溫度將加熱板調(diào)節(jié)到預(yù)定溫度。
    采用AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏作為人機(jī)操作界面，可以隨時直觀地了解設(shè)備的生產(chǎn)狀況，提高機(jī)器的現(xiàn)代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現(xiàn)1人多機(jī)。系統(tǒng)可以對設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備故障和操作失誤進(jìn)行報警，提高設(shè)備的安全性。 
    實時觀察：用多曲線的形式來直觀的顯示4個通道的曲線于數(shù)據(jù)，實時顯示該時間段內(nèi)相關(guān)通道間被測量的變化關(guān)系。按通道順序排列1、2、3、4固定組合在一起的通道組合，對于需要比較關(guān)鍵參數(shù)通道可將儀表地址編排在同一組顯示趨勢曲線，這樣就更好的進(jìn)行比較分析工藝參數(shù)的對象變化。點擊【數(shù)據(jù)框】返回【實時畫面】通道。在歷史曲線畫面、可選擇啟用單條或4條曲線顯示趨勢變化；查詢歷史數(shù)據(jù)設(shè)置起始時間及時間跨度；設(shè)置數(shù)據(jù)范圍使曲線顯示在圖表*，不同的數(shù)據(jù)范圍啟用單條查詢。觸摸屏顯示是當(dāng)前的起始時間，系統(tǒng)即刻顯示歷史曲線、數(shù)據(jù)報表；  
    故障查詢：具有故障報警記錄功能。所有的報警將記錄的U盤中，便于追憶故障。

四、設(shè)備調(diào)試
1、控制系統(tǒng)型號：AI-7048D5型4路PID控制器；AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏人機(jī)界面；
2、參數(shù)設(shè)置：參照AI-7048D5型4路PID控制器說明書；
3、自整定：參數(shù)設(shè)置界面具有自整定功能按鈕；自整定實現(xiàn)0與1的關(guān)系；對于熟悉的系統(tǒng)可直接輸入已知正確的P、I、D、CtI，無需啟動自整定（AT）功能。
    自整定是讓溫控器執(zhí)行ON/OFF（位式）控制，經(jīng)2－3次振蕩周期后儀表內(nèi)部微處理器根據(jù)位式控制產(chǎn)生的震蕩，分析其周期、幅度及波形來自動計算出P、I、d等控制參數(shù)。系統(tǒng)在不同給定值下整定得出的參數(shù)值不*相同，執(zhí)行自整定功能前，應(yīng)先將給定值設(shè)置在zui常用值或是中間值上，如果系統(tǒng)是保溫性能好的電爐，給定值應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)使用的zui大值上，再執(zhí)行啟動自整定的操作功能。設(shè)置參數(shù)dF（回差）的設(shè)置。
    每個通道可獨立自整定，整定出各個溫區(qū)的溫度。   將原來的分區(qū)控制改為對每個電磚進(jìn)行獨立溫度采樣和獨立輸出控制，可以對熱板進(jìn)行溫度控制方案編程，可以按逐個電磚進(jìn)行控制，提高溫度控制精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)控制的柔性，達(dá)到準(zhǔn)確、平穩(wěn)、快速的目標(biāo)。 
    采用AI模糊控制方案技術(shù)結(jié)合PID算法控制，可以減少常規(guī)PID調(diào)節(jié)的波動性，減小控制滯后，提高了設(shè)備的可靠性，并縮短設(shè)備的預(yù)熱調(diào)溫時間。 
    可以將加熱元件的溫度狀況與設(shè)備其它動作以*的方式相結(jié)合，保證設(shè)備在*條件下進(jìn)行工作，減小試生產(chǎn)時的材料消耗，提高設(shè)備的安全性，保證設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。 
    熱流道的多區(qū)溫度控制。用戶若需要購買大尺寸復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對溫度敏感，加工參數(shù)范圍狹窄的塑料，則應(yīng)選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設(shè)計方案，這樣用戶可根據(jù)需要對溫度分布進(jìn)行局部調(diào)整和控制。一個理想的熱流道系統(tǒng)應(yīng)該有均勻一致的溫度分布，但實際上會有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌鐭崃鞯兰訜嵩馁|(zhì)量原因，熱流道系統(tǒng)與模具結(jié)合配合處熱量的過度喪失，塑料熔體在熱流道里各處剪切熱的不同等，熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復(fù)雜，就越應(yīng)該選擇具有區(qū)域溫度控制的熱流道溫度控制系統(tǒng)。

六、熱流道系統(tǒng)溫度數(shù)據(jù)處理
    1、熱流道的多區(qū)溫度控制是采用AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏可以加入流程圖控制界面，應(yīng)用于控制系統(tǒng)終端顯示。功能上已超越了一般的無紙記錄儀，綜合了人機(jī)界面和無紙記錄儀功能于一體；AI真彩觸摸屏采樣U盤保存數(shù)據(jù)；AI-3070C采樣CF卡保存數(shù)據(jù)。
    在顯示屏上模擬開關(guān)、按鈕、指示燈動畫、趨勢曲線、調(diào)節(jié)棒圖等。具有操作控制、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲、報表打印、無紙記錄儀通過網(wǎng)絡(luò)RS485通訊與計算機(jī)組建監(jiān)控系統(tǒng)，每通道數(shù)據(jù)刷新時間50毫秒； 
    在AI真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀的流程圖上實現(xiàn)溫度、壓力、流量、顯示控制；提供豐富多彩的工藝流程圖，顯示當(dāng)前設(shè)備位置、狀態(tài)、通過觸摸按鈕切換，同時將所有的數(shù)據(jù)記錄在U盤報表；
    2、熱流道的多區(qū)溫度控制溫度調(diào)節(jié)器根據(jù)測量值和設(shè)定值進(jìn)行程序PID調(diào)節(jié)，控制可控硅來調(diào)節(jié)電加熱爐，進(jìn)而保證爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定。

    3、AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀在熱流道的多區(qū)溫度控制實時數(shù)據(jù)、歷史曲線、報警信息查詢畫面：
    在該畫面上可以查詢參與實際控制的歷史溫度，分別記錄通道的溫度數(shù)據(jù)。在垂直軸上所標(biāo)注數(shù)值為溫度值，水平軸上所標(biāo)注數(shù)值為時刻值。在查詢時可以按時間前移或時間后移 進(jìn)行前后時間段溫度數(shù)據(jù)的查詢，也可以按查詢歷史曲線后直接輸入時間段數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。報警履歷畫面記錄電爐的相關(guān)歷史報警內(nèi)容。觸摸屏顯示是當(dāng)前的起始時間，修改查詢的起始時間：年/月/日/時/分/秒；修改時間跨度：時/分/秒設(shè)置；點擊【確認(rèn)】按鈕，系統(tǒng)即刻顯示歷史曲線、數(shù)據(jù)報表；報警報表；建議時間跨度盡量短，提高數(shù)據(jù)查詢速度。

    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀外插U盤卡來保存數(shù)據(jù)；隨時拔插！標(biāo)配2G的U盤保存數(shù)據(jù)。
    數(shù)據(jù)可通過U盤復(fù)制到PC上用CSV的Excel數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)報表是按年/月/日/小時來保存數(shù)據(jù)源文件。在計算機(jī)上直接用Excel報表打開查看。
    AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀，【數(shù)據(jù)導(dǎo)出】可根據(jù)客戶的實際需要，設(shè)置數(shù)據(jù)的【采樣時間】，導(dǎo)出【時間間隔】設(shè)置，或【立即導(dǎo)出】，到U盤中的功能?；颉咀远x】文件名來導(dǎo)出單獨功能，來滿足不同的需求。
    數(shù)據(jù)報表文件導(dǎo)出有【自動導(dǎo)出】、【立即導(dǎo)出】；設(shè)置、【自定義文件名手動導(dǎo)出】的方式；導(dǎo)出文件的大小可自由設(shè)定如：1小時、2小時、3小時、8小時。 顯示剩余【內(nèi)存空間 】  
歷史數(shù)據(jù)、報警查詢、查詢打印
    設(shè)歷史數(shù)據(jù)曲線的【起始時間】、【結(jié)束時間】；顯示歷史數(shù)據(jù)曲線；同時訂購微型打印機(jī)，才有打印功能；

六、結(jié)束語：
    采用AI-2070C真彩觸摸屏分體式無紙記錄儀觸摸屏作為人機(jī)操作界面，可以隨時直觀地了解設(shè)備的生產(chǎn)狀況，按照預(yù)先設(shè)計好的控溫循序【開啟/停止】、【順序加熱】、【就緒功能】、【結(jié)束】、【控制/待機(jī)】、溫度自動升到所需的設(shè)定溫度，（確保加熱均勻）根據(jù)原料的特性設(shè)置需更長時間（約10至15分鐘），提高機(jī)器的自動化程度，使模具溫度升高到生產(chǎn)時所需的設(shè)定溫度，之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度。提高機(jī)器的現(xiàn)代化程度和自動化程度，方便操作，可以實現(xiàn)1人多機(jī)。系統(tǒng)可以對設(shè)備生產(chǎn)的設(shè)備故障和操作失誤進(jìn)行報警，提高設(shè)備的安全性。